河南心连心牌锅炉布袋除尘器

布袋除尘器简介：
布袋除尘器是近年来烟气粉尘净化系统中常用的除尘设备,随着国家对环保要求的不断提高,其它的除尘设备已经很难达到排放要求,而布袋除尘器具有除尘效率高，适应性强、性能稳定等特点，且随着新的滤料和脉冲阀的不断创新问世，使得布袋除尘器的适应行业越来越广，设备广泛应用于火电、垃圾焚烧、建材、化工、冶金、造纸、水泥等行业并且取得了非常好的成果。
工作原理：
布袋除尘器是利用纤维袋式元件来过滤捕集含尘气体中的固体颗粒物，除尘效率≥99.99%，对粉尘特性不敏感，不受粉尘及比电阻的影响，滤袋采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料材质时，可以在200度以上高温条件下长期运行。
我公司以自主核心技术为基础，引进并充分吸收国内外技术，形成了自己的布袋除尘技术体系。
我公司的布袋除尘器具备以下特点： 
1.设计合理、结构紧凑。在为用户选型设计使，针对用户的要求和使用要求，根据不同的工况条件，合理的、经济的产品规格号；
2.设计合理，能够保证多箱体除尘系统的风量平衡，实现箱体内流场矢量技术的控制。
3.滤袋长度从0.5米到10米不等，直径有Φ120、130、150、160；
4.本体设计合理，分室管理、可以实现离线脉冲清灰。在线检修等功能。内置烟道，有分流、沉降作用，也可作为旁通烟道，以实现紧急情况下 不经过滤室直接排放，以保护滤袋等重要设备。**部设有放雨棚，能保护提升阀等重要设施。
5.除尘效果好、可达到5mg/Nm3以下。设备阻力小于1200Pa。
6.控制系统，可由PLC直接控制每只电磁阀，能于DCS系统，性能更人性化。设备清灰可以时间或压差方式控制，并可任意切换。
7.对于一些具有危险气体、粉尘等的工作场所，可实现设备防爆措施。
设备组成及特性：
1、过滤系统（滤袋和笼骨组成了除尘器的过滤系统）
1.1滤袋
　　对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件（属于耗材）。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用进口滤料：90%PPS+10%P84，正常耐温100-180℃，瞬间高温度200℃（≤30min）。滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，有了滤料30000小时的正常使用寿命，在寿命期内破损率＜1%。
1.2笼骨
　　袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径≥Φ4、16条，加强反撑环Φ5、间距200，Φ165×8050），**部加装“η”形冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。 
　　袋笼采用**硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
1.3滤袋、笼骨和花板的布置
　　除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。花板板面由不小于6mm厚的低碳钢板制成。
　　除尘器花板采用激光切割花板孔（外加工），保证了花板及花板孔的形位公差要求。筋板布置合理。花板采用精密加工和高精度定位，以整套喷吹清灰系统的运行好、有效。
3.旁路系统
旁路系统是袋式除尘器安全的重要设施。
　　在除尘系统设计中设置旁路烟道以锅炉在烟气温度异常、锅炉“四管爆裂”严重等条件下，对滤袋进行保护。
　　旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、气缸控制阀板上下运动控制，密封圈采用耐酸碱、氟橡胶，一般的耐温达到250度，零泄漏，在锅炉点火喷油和烟气温度异常以及其他锅炉事故工况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警
每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。离线阀（或称提升阀）每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。提升阀为薄板型结构。整套阀门结构简单，启闭速度快，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。
4、导流系统
每台除尘器的进口都配备多孔板或其它形式的均流装置，烟气流速均匀性符合DL/T514-93。电磁脉冲阀、滤袋是袋式除尘器的核心部件，而导流是核心技术。我们采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，降低设备阻力。
5、清灰系统
　　除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能关闭离线阀、启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
6、电磁脉冲阀
清灰系统的关键是电磁脉冲阀（属于耗材），它的选用关系到除尘器造价及清灰效果。我们为的长袋低压脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.25～0.5Mpa的电磁脉冲阀，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、减少了维护工作量。